潘季新材第二工厂落户安徽宁国：10 万吨级水性工业涂料助力水性电泳漆行业发展

热烈祝贺浙江潘季新材料股份有限公司正式落地安徽宁国经济开发区！十年磨一剑，经过十多年的不懈努力与奋斗，潘季新材第二工厂成功落地宁****化工园区！潘季新材人将继续努力，为广大客户提供高质量和性价比的水性电泳涂料，为广大客户提供更为专业的电泳技术服务！

2025 年 8 月 29 日，安徽宁国 —— 在全球涂料产业向“绿色化、高性能化” 转型的关键窗口期，经十多年的努力经营与拼搏，为了更好满足客户的需求，浙江潘季新材料股份有限公司（下称“潘季新材”）今日宣布，将在安徽宁国化工园区投建年产 10 万吨级高性能水性工业涂料项目。这一总投资达 2 亿元的战略布局，不仅是潘季新材深耕环保涂料赛道的里程碑式跨越，更以 “技术破壁 + 产能跃升 + 标准重构” 的三重核心势能，助力中国涂料行业的健康发展。

锚定万亿市场需求：完成产能升级，满足客户需求

全球电泳漆市场正迎来结构性增长浪潮，据《2025 全球涂料产业发展白皮书》数据显示，2025-2030 年全球电泳漆市场复合增长率将达 7.2%，其中水性化占比将从当前的 65% 飙升至 80% 以上，绿色转型已成为不可逆的产业趋势。在 “双碳” 目标与环保政策双重驱动下，低 VOCs（挥发性有机化合物）涂料已成为下游汽车、高端装备、新能源等制造领域的刚性需求，市场增量空间持续释放。

作为全球**汽车生产国，中国市场的增长潜力尤为显著：2025 年中国汽车用电泳漆需求量将突破 50 万吨，年增速高达 12%；而新能源汽车的爆发式增长，更因电池底盘防腐需求升级（涂装面积较传统燃油车增加 20%），带动相关专用电泳漆需求量直指 15 万吨。然而，当前行业核心矛盾凸显：高端水性阴极电泳漆长期面临“产能不足、核心技术依赖进口” 的困境，尤其在防锈周期、边缘覆盖力、耐 UV 性等关键性能指标上，国产产能往往难以满足新能源汽车电池舱、高端工程机械等领域的严苛要求，导致国内企业不得不以高于国产产品 30%-50% 的成本采购进口产品，既制约了下游产业竞争力，也使中国在全球高端涂料价值链中处于被动地位。

潘季新材此轮布局为了更好的适应市场需求：项目聚焦8 万吨水性阴极电泳漆乳液与 2 万吨水性阴极电泳漆色浆的专业化生产，直指“高性能 + 零危害” 双重严苛标准。其核心产品不仅实现溶剂含量、挥发性 “双低”（VOCs 含量远低于国家标准限值 50% 以上），更突破传统技术瓶颈 —— 在防锈周期上较行业平均水平延长 30% 以上（可实现 10 年以上户外无锈蚀），边缘覆盖均匀度提升至 98% 以上（解决传统电泳漆 “边角漏涂” 行业痛点），同时做到无重金属、无有害添加剂，完全适配新能源汽车电池舱、高端装备核心部件等严苛场景的长效防腐需求。这种 “靶向性” 产品矩阵，将助力于国内高性能水性电泳漆的快速发展，推动中国涂料行业从“满足基础环保要求” 向 “创造技术溢价” 的高阶阶段跨越，为下游产业降本增效提供关键支撑。

以“硬核实力” 筑造护城河：技术、环保、安全三维度高标准发展

该项目的核心竞争力，源于潘季新材对“技术创新” 的**践行与全链条创新。不同于传统涂料项目的 “简单扩产”，潘季新材宁国项目以“持续技术创新+生产工艺创新” 的理念力争建设生产过程可控及高效生产效率车间，从技术、环保、安全三大维度稳健发展。

1. 技术进步：持续跟踪市场客户需求，完善产品多样性布局

项目依托潘季新材多年积累的阴极电泳漆乳液合成核心技术（已拥有15 项发明专利），在关键性能上实现进步。其自主研发的“低温固化型水性阴极电泳漆乳液”，可将固化温度从传统的 180℃降至 120℃，既降低下游企业能耗成本（每平方米涂装能耗减少 30%），又避免高温对新能源汽车电池材料的损伤；同时，通过引入 “纳米级交联剂” 技术，产品耐盐雾性能达到 1000 小时以上，更好的满足客户高盐雾防腐的需求。在生产端，12000 平方米的智能化厂区将集成甲类 / 乙类 / 丙类防爆仓库、质检中心及自动化生产车间，依托 DCS（分布式控制系统）与 MES（制造执行系统）深度联动，实现从原料配比、反应控制到成品检测的全流程数字化管控，确保产品批次稳定性。

2. 环保升级：构建 “零污染” 生产体系，坚持绿色制造道路不动摇

在环保领域，项目采用“废水零排放处理 + 废气催化燃烧 + 固废闭环回收” 三位一体环保方案：生产废水经 “预处理 + 超滤 + 反渗透” 深度处理后，可 100% 循环用于生产，实现 “污水不出厂”；废气通过 “活性炭吸附 + 催化燃烧” 处理，VOCs 排放浓度控制在 10mg/m³ 以下；固废则通过与专业环保企业合作，实现 “资源化回收 + 无害化处置” 闭环。这种 “全生命周期环保管控” 模式，严格遵守当前环保政策要求。

3. 安全护航：建立完善安全预警响应体系，筑牢规模化生产安全防线

安全管控层面，项目以“预防为先、全程监控” 为核心，构建起 “预防 - 监控 - 处置” 全流程安全防线。通过 SIS（安全仪表系统）对反应釜温度、压力、流量等关键参数进行监测与自动响应（响应时间＜0.5 秒），结合全厂区防爆设计（设备、管道均采用 316L 不锈钢材质）、24 小时在线安全监控平台，确保规模化生产下的绝对安全。此外，项目还建立 “安全双闭环” 管理体系 —— 内部设立安全管理委员会，外部与当地应急管理部门、消防救援队伍建立联动机制，实现 “企业自主管控 + 政府监督指导” 的双重保障。

以客户为中心：制造质量好和成本低的产品，优先满足客户需求

从市场层面看，项目投产后，潘季新材力争成为国内可靠的高端水性阴极电泳漆供应商，通过规模化生产，可将高性能水性电泳漆的市场价格降低 15-20%，直接助力下游汽车、新能源、高端装备等行业的水性化替代进程—— 以新能源汽车行业为例，单车电泳漆采购成本可降低 800-1200 元，按 2025 年中国新能源汽车销量 1500 万辆计算，每年可为全行业节省成本超 120 亿元，显著提升中国制造业的全球竞争力。

从产业生态层面看，项目依托宣城宁国化工园区的原料供应链集聚优势，将构建“原料采购 - 生产制造 - 客户服务” 的高效协同体系：通过与上游原料企业建立长期战略合作，降低供应链成本；向下游客户提供 “定制化配方 + 现场技术服务” 一体化解决方案，缩短客户产品研发周期。此外，潘季新材还计划在园区内设立 “水性涂料技术创新中心”，联合高校、科研机构与下游企业开展技术攻关，推动行业共性技术突破，形成 “产学研用” 协同创新生态，推动中国涂料行业的发展。

在全球涂料产业向“绿色化、高性能化” 的赛道上，潘季新材的第二工厂布局，有望更好的满足市场客户需求。坚持以客户为中心，制造质量好和成本低的产品，优先满足客户需求一直是潘季人的使命！

浙江潘季新材料股份有限公司

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